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永磁传动节能改造技术

 永磁涡流柔性传动技术

一、技术介绍
        永磁驱动技术独特性的创造了以气隙的方式取代了以往电机与负载之间的物理性连接方式,这种革命性技术的应用可以大大减少电动机的能耗,减少电动机系统的震动和电流曲线消除了对电网的污染,实现了能量的空中传递,从而颠覆了传统的调速理念,被誉为工业史上的一次革命。
二、基本原理

         电机带动导体转子在永磁转子产生的磁场中旋转,导体转子切割磁力线,在导体转子上产生涡流电流,该涡流电流反过来在导体转子上感应磁场,感应磁场与永磁场相互作用阻止导体转子与永磁转子的相对运动,从而实现了电机与负载之间的扭矩传输进而带动负载转动。电机与负载之间的扭矩传输,不同于常规的机械连接方式,是通过气隙连接的,它不仅可以通过调整气隙实现转速调整,还带来很多其它调速方式所不具备的优点。              

   
图一 永磁传动原理简图

控制要素一:通过感应磁极与永磁体间的相互作用力来传递扭矩

控制要素二:气隙越小,产生感应磁力越强,传输扭矩越大 


控制要素三:相同气隙时,速度越快(2大于1),相互引力越大,传输扭矩越大
三、产品分类

:                                       

   

永磁耦合器基本结构                                               永磁调速器基本结构

四、产品系列

五、技术参数

 

六、产品特点及优势
(1)、允许对中误差≤3mm:永磁驱动装置采用气隙而不采用物理性连接来传递扭矩,因而对电机和负载的连接精度要求大大降低;
(2)、显著减少系统震动和噪音:因为无物理性连接,由连接精度所造成的机械振动和噪音大大降低,实践证明,这种气隙连接方式,可降低振动80%左右;
(3)、缓冲启动:降低启动峰值、减少启动时间、可频繁启动 ;
(4)、具有过载保护功能:电机系统在运行时常常会出现系统过载或堵转现象导致电机被烧损的现象发生,安装永磁驱动装置后,由于电机和负载轴没有直接的物理连接,对于冲击型负载及有堵转可能的设备具有缓冲与自动保护的功能, 减少电机被烧损的概率;
(5)、高效节能:永磁调速驱动装置,可以通过调节气隙来实现流量或压力的连续控制,取代原系统中控制流量和压力的阀门或风门挡板,在电机转速不变的情况下,调节风机或水泵的转速而达到节能的目的;
(6)、绿色环保:永磁驱动装置本身为纯机械结构,除自身不用电外,同时还不产生谐波和电磁干扰等污染,是绿色环保产品;
(7)、结构简单、容易安装、安全可靠、降低设备的维修率和维修费用;
(8)、应用范围广、适应环境能力强;
(9)、体积小,安装方便、易于改造;
(10)、延长系统寿命:使用寿命长达25年,延长设备重复投资周期;
(11)、无谐波、电磁干扰 ;
七、调速产品性能对比:

八、成本分析

九、应用范围
●可广泛应用于发电、冶金、石化、水处理、采矿与水泥、纸浆及造纸、暖通空调、海运等行业的泵、风机、离心机、输送带及其他电机驱动装置。
●可在高温、低温、高海拔、高粉尘、湿度大、雷击、易燃易爆、腐蚀、空间狭小等恶劣环境中使用;
●可适应于大部分电机,对电力品质无要求。

 

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