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讲真,这就是我们要做节能空压机的真正原因

来源:未知   发表时间:2018-03-30 13:56   查看:

     通用机械空压机如何更加节能,如何通过精细化管理,对能耗深入挖潜,提高能源使用效率,节能降耗是每个企业都要面临的一个课题。根据现场调研与检测获取的大量生产数据,结合工程经验,发现大部分压缩空气系统运行能耗高的主要原因如下:
 
1、设备效率低
   几年前配置的空压机大多属于低能效设备,与终端等设备匹配不合理,仅仅为了满足生产的基本需求;空压机调节方式落后、无集中控制,用气量随机变化时,空压机因卸载而浪费严重;末端设备用气不合理、效率低、设备用气存在浪费。
2、供气压力不合理
   没有对供气压力进行分级规划,而是简单采用高压供气外加机械自力式减压阀来满足不同的压力需求,大量的能源浪费在阀门上。此外,当需求侧用气量变化引起管网压力的随机波动,为了避免机组的频繁启停,需要设定一个很宽的压力变化范围,造成空压机出口压力的大幅波动,增加了空压系统的运行能耗。
3、能源浪费的原因
空载能耗高
   目前多数企业压缩机为单台N立方,压缩机开停只有N或N的倍数,空压机设备开停依赖人工管理的传统。尤其在用气负载频繁变化时,系统不能快速反应,也不能实现压缩机排量的微调,这形成了空压站各压缩机的空载。
爬升能耗高
   螺杆压缩机有两种运行模式,加、卸载运行模式或空载、满载运行模式。加、卸载供气控制方式下的空压机,有一个气压爬升的能耗,存在事实上的能源浪费。
 
   在空压机的使用成本中,设备购置成本仅占3%,维护成本占6.5%,电费占据90%,实施空压机节能改造将会显著降低空压机的使用成本。凯利特针对用户空气压缩机系统存在的能源问题,自主研发了智慧空压站节能改造技术,从安全生产、节能降耗、智能控制、提高设备性能等方面着手,涵盖了技术节能、系统节能和管理节能等三个部分,极大的降低用户的生产运营成本。
 
 
凯利特节能空压机详解图
 
  空气压缩系统节能改造原理
1、实施专业节能诊断:分析系统配置或运行不合理状况,制定有针对性的解决方案;
2、空压机群运行优化:采用专家系统等智能优化技术,减少卸载台数及时间,并结合变频调节稳定压力,同时联控冷干机及冷却水阀门,使空压机房运行能耗最小化;
3、管道优化设计:采用自主研发的超级节能管道,防锈、耐压、耐腐蚀,绝无泄露;
4、末端用气设备改造:喷枪喷嘴供气管道及形状优化,气力输送合理配气,查漏堵漏等
 
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节能案例
 
 
 
 
 
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